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高壓水泵斷軸失效原因分析

1.原泵結構

高壓水泵的葉輪是按順序熱裝在軸上,所有葉輪都用卡環(huán)軸向逐級定位。這樣不會出現(xiàn)累計加工誤差,可以保證每個葉輪與導葉都能夠良好對中,同時熱裝也提高了高壓水泵轉子的剛性,使泵工作平穩(wěn)可靠,是目前很多重要的大機組轉子普遍采用的種裝配方式。但這種結構對加工精度要求很高,由于合金鋼對應力集中的敏感度高,卡環(huán)槽處易產生應力集中和疲勞失效,如遇工況不穩(wěn)定,頻繁起停,操作不當?shù)韧庠谝蛩?,很可能會產生斷軸。

2.斷軸原因分析

高壓水泵解體檢查發(fā)現(xiàn),斷面發(fā)生在第8級的葉輪卡環(huán)處,此處位于轉子的中心位置,撓度zui大,很容易發(fā)生斷裂,泵軸總長2960mm,葉輪軸徑φ105mm,材質為4Cr14Mo,并經調質處理。

通過一系列的分析可知,高壓水泵軸斷口表現(xiàn)為疲勞失效特征,位于斷口位置的卡環(huán)槽處過渡圓角過小,形成了很高的局部應力集中,裂紋往往在此處萌生,這是葉輪失效的主要原因。

此處高壓水泵軸的疲勞斷裂還與運行條件有關。由于泵軸長期接觸含有酸、堿、鹽的污水,在這樣惡劣的腐蝕環(huán)境下,金屬材料的疲勞強度急劇下降,其表面的腐蝕產物嵌入金屬表面,在外加交變應力的作用下,引起腐蝕疲勞斷裂。


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